Récupération – chaudière de récupération : TOMLOX
Cette nouvelle technologie peu coûteuse a été installée dans l’usine suédoise de Stora Enso Norrsundet, où elle a été testée pendant toute une année.
En voici les avantages :
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Plus grande capacité de combustion de solutions alcalines et donc de production
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Temps de marche plus long entre les purges malgré l’augmentation de la capacité.
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Meilleure efficacité thermique en raison de la réduction de la quantité de gaz de combustion et d’excédent d’air.
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Amélioration du transfert de chaleur dans la chambre de combustion et diminution de la température des gaz de combustion grâce à une émissivité plus élevée.
Four à chaux
Addition d’oxygène pour augmenter la capacité du four à chaux
Depuis quelques années, l’oxygène est utilisé dans les fours à chaux de nombreuses usines de cellulose afin d’augmenter la capacité des fours et de réduire la consommation de combustible.
Cette technologie est également utilisée dans les fours à ciment et autres installations similaires.
PanGas dispose d’une large expérience dans le domaine de ces fours et des procédés de combustion correspondants.
Il en découle les avantages suivants :
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augmentation de la capacité (de jusqu’à 30 %)
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réduction de la consommation de combustible (pétrole, gaz naturel, etc.)
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réduction de la consommation d’énergie
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faible risque d’hydrogène sulfuré
Cette technologie d’augmentation de la capacité des fours à chaux par l’ajout d’oxygène ne demande pas d’investissements coûteux ; les frais engendrés sont essentiellement des coûts variables.
Récupération de tall oil
Le lavage acide de savon contenant du tall oil brut (CTO) traité au dioxyde de carbone est généré par réaction avec l’acide sulfurique. Généralement et en fonction de la qualité du savon, la consommation d’acide sulfurique est de l’ordre de 200 kg/tonne, ce qui constitue une part importante de la consommation totale de soufre d’une usine moderne de cellulose au sulfate.
L’ajout de dioxyde de carbone permet de contrôler exactement la balance soufre/sodium et d’obtenir une réduction de 30 à 50 % de la consommation de soufre.
Ce procédé de prétraitement peut s’effectuer en batch ou en continu et est dirigé par le système de commande existant.
Avantages :
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facilité de mise en œuvre des process
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utilisation (exploitation) des équipements existants
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faible coût d’investissement
Oxydation de liqueur blanche
Liqueur blanche partiellement oxydée
Pour l’oxydation de liqueur blanche, l’oxygène peut être utilisé seul ou en complément de l’air. Cela permet d’utiliser les équipements existants et d’augmenter la capacité sans effectuer de gros investissements.
Les avantages de l’ajout d’oxygène aux équipements d’oxydation existants sont :
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plus grande capacité de l’installation
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utilisation des équipements existants
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faible coût d’investissement
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simplicité d’installation