De nombreuses constructions et machines se composent d’aciers de construction. Leur résistance aux sollicitations dépend avant tout de la qualité des cordons de soudure exécutés souvent avec le procédé MAG et le gaz de protection «approprié».
Le principe du soudage MAG des aciers de construction consiste à guider un fil d’acier dans un pistolet à souder et à procéder à la fusion par arc électrique. Ainsi, le fil est à la fois métal d’apport et conducteur de courant. L’arc et le bain de fusion sont protégés par le gaz de protection. En plus d’un gaz inerte – en général l’argon – le gaz de protection contient également des éléments actifs, en particulier le dioxyde de carbone et l’oxygène en quantité à chaque fois calculée suivant le travail de soudage à exécuter.
Pour le soudage MAG d’aciers de construction non alliés, les gaz de protection PanGas suivants enregistrent de bonnes performances:
| Competence-Line | Performance-Line |
| COXOGEN® 5/5 | CRONIGON® He 20 |
| CORGON® 15/5 |  |
| COXOGEN® 10 | |
| COXOGEN® 15 | |
| CORGON® 18 | |
| MISON® 8 | |
| MISON® 18 | |
| MISON® 25 | |
Ces gaz de protection conviennent aussi parfaitement aux aciers tubulaires, aciers de construction à grain fin, aciers de cémentation et de traitement faiblement alliés de tous types. Les gaz de protection MISON® contiennent en plus une faible quantité de monoxyde d’azote.
Les métaux d’apport en fils pleins sont décrits dans la norme EN 440 alors que les fils fourrés dépendent de l’EN 758. Pour les aciers de construction à grain fin, la fiche technique DVS 0916 offre de précieux conseils en matière de métal d’apport.
Les propriétés des gaz de protection pour le soudage MAG varient selon leur composition. En outre, leur composition influe sur les propriétés mécaniques et technologiques du métal de soudage et la géométrie du cordon de soudure.
Les valeurs mécaniques et technologiques sont conditionnées de manière décisive par la teneur en oxygène et en azote du métal de soudage, car ces gaz réagissent avec certains éléments chimiques de la matière pour former des nitrures et des oxydes. En restant dans la matrice, ceux-ci peuvent, en tant qu’inclusions non métalliques, diminuer la ténacité du matériau.
La teneur en oxygène du métal de soudage est particulièrement influencée par le gaz de protection. Le CO2 pur était fréquemment utilisé aux débuts de la technique des gaz de protection. Cependant, il induit une teneur en oxygène de 600 à 800 ppm dans le métal de soudage. Ce faisant, les quantités d’oxygène libérées dans le fil ne jouent plus aucun rôle. A ces concentrations d’oxygène, le métal de soudage présente de nombreuses inclusions d’oxydes ainsi que des traces de ferrite en aiguilles grossières. L’indice de résilience du métal en tant que mesure de la ténacité de la matière est de ce fait, plutôt médiocre.
Les gaz mixtes riches en argon limitent au contraire, la teneur en oxygène dans le métal de soudage à des valeurs comprises entre 350 et 450 ppm. Ainsi, il n’y a que peu d’inclusions d’oxydes dans la zone et une structure de ferrite en aiguilles plus fines se forme. La résilience atteint alors des valeurs plus élevées. S’il s’y ajoute une très faible teneur en azote, teneur qui devrait provenir en premier lieu du fil d’apport, la résilience sera très bonne, même lors d’essais à très basse température.
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Soudage MAG - Commande de prospectus
Choisir le bon gaz. Pour souder, couper et protéger., No.099-7305F
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