Gaz de protection pour le soudage MIG
Les métaux non ferreux, et avant tout l’aluminium, pourront être assemblés de manière fiable et économique grâce au procédé MIG. Des gaz de protection spéciaux sont cependant une condition fondamentale à l’obtention de bons résultats.
D’une façon générale, le soudage MIG se distingue du soudage MAG uniquement par l’utilisation d’un certain type de gaz de protection: seuls les mélanges de gaz inertes sont ici employés car les métaux à souder ne supportent aucun élément actif dans les gaz. Toutefois, de très faibles quantités de microdopants d’oxygène ou de monoxyde d’azote pourront être tolérées et stabiliseront efficacement l’arc électrique MIG sans altérer le matériau.
Les gaz de protection pour le soudage MIG des métaux non ferreux, tels que l’aluminium, le cuivre ou le nickel sont des gaz inertes:
| Competence-Line | Performance-Line |
Argon 4.6 / Argon 4.8
MISON® Ar | VARIGON® He 10
MISON® He 20 |
 | VARIGON® He 30 S |
| VARIGON® He 50 |
| VARIGON® He 60 |
| VARIGON® He 70 |
Pour le soudage MIG, on peut utiliser l’arc court, l’arc au spray arc ou encore l’arc pulsé. Pour les métaux d’apport plus tendre, comme l’aluminium, l’arc pulsé offre de pombreux avantages grâces à l’utilisation de plus grands diamètres de fils électrodes avec une stabilité d’exploitation plus élevée.
Les matériaux d’apport pour les métaux non ferreux sont répertoriés dans les normes comme suit:
- Les matériaux en aluminium selon EN 18273 (E)
- Les cuivres et alliages au cuivre selon la DIN 1733
- Les nickels et alliages au nickel selon la DIN 1736
Dans les mélanges de protection VARIGON® He et VARIGON® He S, l’arc atteint des températures relativement élevées et se montre donc particulièrement efficace pour les alliages d’aluminium et de cuivre qui sont de bons conducteurs thermiques. Pour le soudage du magnésium et ses alliages, les gaz sans hélium semblent plus opportuns.
Lors du soudage sous protection gazeuse d’aluminium, les gaz de protection inertes procure une meilleure stabilité à l’arc. Feront office de substances dopantes, soit les 275 vpm de monoxyde d’azote du MISON® Ar et MISON® He 20, soit les 300 vpm d’oxygène du VARIGON® He 30 S. Il en résulte une très nette réduction des projections ainsi qu’une amélioration sensible du cordon de soudure MIG dont la surface est plus lisse.
Conseils d’utilisation de l’hélium
A longueur d’arc égale, une proportion croissante d’hélium requiert une tension d’arc plus élevée. De plus, l’hélium dans le gaz de protection entraîne un cordon plus large et donc plus plat. La pénétration n’a plus la forme allongée d’un doigt comme avec l’argon, mais devient plus ronde et plus profonde. Les meilleures conditions de pénétration facilitent le soudage au coeur de la zone de la racine et permettent une vitesse de soudage supérieure.
L’hélium est nettement plus léger que l’air. Il faut tenir compte de cette propriété tant lors de la mesure du débit de gaz (facteur de correction) que pour fixer la quantité minimale de gaz de protection. L’hélium améliore également les conditions de dégazage du bain de fusion et diminue la porosité.
Globalement, les coûts plus élevés en gaz sont largement compensés grâce à une meilleure rentabilité lors de la fabrication des pièces.
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Soudage MIG - Commande de prospectus
Choisir le bon gaz. Pour souder, couper et protéger., No.099-7305F
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